Um die Grenzflächenaffinität zwischen Holzmehl und Harz zu verbessern, sind geeignete Additive erforderlich, um die Oberfläche von Polymer und Holzmehl zu modifizieren.
Die Dispersionswirkung von Holzmehl mit hoher Füllmenge im geschmolzenen Thermoplast ist schlecht, was die Fließfähigkeit der Schmelze beeinträchtigt und den Extrusionsprozess erschwert.Um die Fließfähigkeit zu verbessern und den Extrusionsprozess zu erleichtern, kann ein Oberflächenbehandlungsmittel hinzugefügt werden.
Der Kunststoffmatrix müssen außerdem verschiedene Additive hinzugefügt werden, um ihre Verarbeitbarkeit und die Gebrauchsleistung ihrer Produkte zu verbessern.
Die Holzmehlstruktur ist locker und es ist nicht einfach, die Extruderschnecke zu beschicken.Insbesondere das Phänomen der „Brückenbildung“ und des „Haltens von Pfosten“ tritt häufig dann auf, wenn das Holzmehl mehr Wasser enthält.
Die Instabilität der Zuführung führt zu Extrusionsschwankungen, was zu einer Verringerung der Extrusionsqualität und -leistung führt.Durch die Unterbrechung der Zufuhr verlängert sich die Verweilzeit des Materials im Fass, was zu Verbrennungen und Verfärbungen des Materials führt und die innere Qualität und das Aussehen der Produkte beeinträchtigt.
Um die Stabilität der Extrusion zu gewährleisten, werden die Zwangszuführungsvorrichtung und ein angemessener Fördermodus eingesetzt.
Abgas während der Verarbeitung
Die im Holzmehl enthaltenen kleinen Moleküle flüchtiger Stoffe und das Wasser führen sehr leicht zu Mängeln in den Produkten, die durch die Vorbehandlung nicht vollständig entfernt werden können.Daher sollte der Konstruktion des Abgassystems eines Holz-Kunststoff-Verbundextruders mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden als der eines gewöhnlichen Kunststoffextruders.Bei Bedarf kann eine mehrstufige Absaugung erfolgen.
Im Großen und Ganzen gilt: Je besser die Abgaswirkung, desto besser ist die Qualität der extrudierten Produkte.
